新型复合材料滑动轴承液下泵使用优势及解决方案

   液下泵是把叶轮、泵体等过流部件浸没于盛放在容器或者坑池中的被输送介质当中,泵位于安装平面的下方,而驱动电动机位于安装平面上方的一种特殊形式的耐腐蚀立式泵,在我国现在使用的泵类产品中占一定的比例。
   液下泵根据工艺装置要求,具有不同的液下深度,以适应不同的吸上要求。

   滑动轴承是液下泵的核心部件,因为液下泵泵轴较长,所以需要采用滑动轴承支撑,以增加轴的刚性,提高轴的临界转速。滑动轴承承受泵在运转过程中产生的大部分径向力,约束泵轴所产生的过大挠度和径向圆跳动,以减少泵的振动和机械损失。因此滑动轴承对泵的长期可靠运行起关键作用,直接影响泵的使用寿命,同时滑动轴承也是液下泵的主要易损件。

常见滑动轴承的失效形式

1.磨粒磨损:进入轴承间隙的硬颗粒有的随轴一起转动,对轴承表面起研磨作用。

2.刮伤:进入轴承间隙的硬颗粒或轴径表面粗糙的微观轮廓尖峰,在轴承表面划出线状伤痕。

3.胶合:当瞬时温升过高,载荷过大,油膜破裂时或供油不足时,轴承表面材料发生粘附和迁移,造成轴承损伤。

4.腐蚀:润滑剂在使用中不断氧化,所生成的酸性物质对轴承材料有腐蚀,材料腐蚀易形成点状剥落。

5.气蚀:气流冲蚀零件表面引起的机械磨损;

7.流体侵蚀:流体冲蚀零件表面引起的机械磨损;

8.电侵蚀:电化学或电离作用引起的机械磨损;

9.破碎:由于部分脆性材料强度虽高,但是韧性缺失,对于高频启动径向力过大,使材料破碎或者安装过程中发生脱手等意外破碎。

注意!

划重点!!

   我公司生产的滑动轴承材料是由碳纤维和聚合物基体熔融复合成一种网状结构,并使它们能够承担载荷作用,纤维可以提高复合结构的强度,而且更有利于自润滑、耐磨损。

我公司新型复合材料滑动轴承特点:

1.减摩性:材料具有较低的摩擦系数,滑动摩擦系数0.238

2.耐磨性:具有自润滑性能的高聚物材料,在相对摩擦时能表现出低摩擦和低磨损性能,护轴不会出现研轴问题

3.摩擦顺应性:材料可以通过表层弹性塑变形式来补偿轴承滑动表面初始配合不良的能力

4.嵌入性:材料容纳硬质颗粒嵌入,从而减轻轴承滑动表面发生刮伤或者磨粒磨损的性能

5.耐腐蚀性:优异的抗化学腐蚀性

6.跑合性良好

7.机械性能:自身的易延展性和热塑性能够很好的吸收冲击和震动,适用于各种启动方式

8.油水混合环境中的最佳材料,不油胀,不吸

9.长期使用温度: -80~300

 

 

 

2021年8月26日 10:38
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