PEEK轴承保持架，具有耐高温，耐磨损，耐腐蚀，自润滑等特性优点，和金属材料相比具有重量轻，噪声小等优点。PEEK具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度能达到330℃，且耐高压达30MPa，是高温密封圈的良好材料。PEEK制品适合用于各种工作条件苛刻的环境下。PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用。PEEK材料由于独特的性能优点，因此PEEK制品可以广泛应用于石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、军工核能等诸多领域。

PEEK电缆具有超强的机械性能、良好的韧性和刚性、耐疲劳性、阻燃性，在辐射、辐照、盐雾、高湿、油渍等特殊环境下可使用。凭借优异的性能，常应用于航空航天、石油化工、核工业、轨道交通等多个领域。

PEEK材料具备独特的综合性能，适合于齿轮应用。PEEK材料结合了注塑工艺的高可重现性和设计自由度，还具有很高的机械和摩擦学抗压能力，适合于替代金属以及改进典型工程塑料齿轮等应用，并带来更多好处。

PEEK轴承保持架，具有耐高温，耐磨损，耐腐蚀，自润滑等特性优点，和金属材料相比具有重量轻，噪声小等优点。PEEK具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度能达到330℃，且耐高压达30MPa，是高温密封圈的良好材料。PEEK制品适合用于各种工作条件苛刻的环境下。PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用。PEEK材料由于独特的性能优点，因此PEEK制品可以广泛应用于石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、军工核能等诸多领域。

扎带在保证足够的环形拉力同时，兼顾了韧性，是具有超强耐热性最高耐受260℃的高温。可用于其他塑料扎带无法使用的、具有较高耐环境特性要求的场合。
结晶性PEEK反穿扎带，在保证足够的环形拉力同时，兼顾了韧性，同时常备库存，缩短了货期，降低了运输及生产成本。同时穿扎形式为反穿，更适用于柔性场合。

滑板在设备易消耗构件中属于替换频率较高的零件，滑板的更换成本占有较大比重。我公司的耐磨复合滑板具有强度高和不易破损的特点，大大减少了更换频率，降低成本，同时产品可以进行螺栓孔的攻丝加工，以便于螺栓紧固及安装到托架上。目前产品应用于轨道交通、金属板材生产线。耐磨复合滑板的应用领域广泛，其中，工程机械、矿山矿石、水泥砂石是最主要的下游应用领域。满足在恶劣工况中能保证使用过程不断裂、使用寿命更长的具有更高耐磨性的需求，同时提高效益、降低成本和节能减排有着重大的作用和影响。

PEEK卡箍通常用于飞机、发动机上的各种管线、电线电缆、仪表仪器、成品附件等产品的安装与固定，可以承受除工作载荷以外的振动、机械冲击、温度循环、湿热、液体浸渍等复杂工作环境，与金属卡箍相比安装更为简单，不会出现胶垫蹿动等装配问题，同时PEEK卡箍对线束、导管的损伤风险更低。基于以上特点，PEEK卡箍产品在军、民用飞机中具有广泛应用。
PEEK卡箍经过震动与冲击、液体浸渍、湿度盐雾试验后，未出现目视可见的开胶、裂纹等失效现象，且在常温下的拉伸载荷值未出现显著变化，说明PEEK卡箍在一定的环境载荷下能保证结构完整和性能稳定。

行星齿轮作为单螺杆压缩机的核心部件之一，其主要作用是起密封作用。如果选用钢制的行星齿轮，由于钢材膨胀系数大，膨胀量大，所以必须在行星齿轮与螺杆间留较大的间隙，不但泄露多，效果低，而且容易咬死造成重大故障。如果采用复合材料，虽然可以解决上述，但由于目前的复合材料强度低，耐磨性差，在运转过程中的剪切力和机械磨擦的作用下，不仅很快就会损坏，造成内部泄漏增大，效率下降，而且维修频繁，增大维护人员劳动强度和维修成本。
新型复合材料星轮，采用特殊耐磨树脂与高强度耐磨纤维复合而成，解决目前PEEK或其他聚酯材料在高温高压下容易产生变形，形成磨损的问题。实际使用寿命与PEEK材料相比较可提高50%，大大避免因磨损，在使用一段时间后螺杆与星轮间隙增大，泄露增大，气量下降快，能耗大增的问题。

典型的以塑代钢产品：满足机械运行速度不断提高、耐腐蚀、耐高温、降低噪音、无油润滑、高可靠性连续运行、缩短故障停机时间、降低使用能耗及环保等技术需求。